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脈沖除塵器設(shè)計(jì)與選型
濾筒集塵器主要設(shè)計(jì)和構(gòu)造
濾筒集塵機(jī)主要由殼體、濾筒、花板、反吹系統(tǒng)、灰斗、卸料閥等構(gòu)件組成。我司制造的濾筒除塵器采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作，碳鋼板厚度≥3mm。
集塵機(jī)過濾風(fēng)速（A/C氣布比Air To Cloth Ratio，正確的A/C比對于保障集塵機(jī)的過濾效率對保障濾材使用壽命及抽風(fēng)效果處理能力至關(guān)重要。過濾風(fēng)速越大，氣體的穿透速度越快，這樣就容易造成粉塵聚集在濾材表面阻塞濾材，不利于清灰，最終導(dǎo)致系統(tǒng)壓損增加，風(fēng)量減小至無法運(yùn)行狀態(tài)。本方案中選用聚酯針刺氈，選過濾風(fēng)速時(shí)<1.0m/min。
Q處理風(fēng)量 A過濾面積 過濾風(fēng)速V（A/C比）<1.0m/min N數(shù)量濾筒數(shù)/只= Q處理風(fēng)量÷A過濾面積÷A/C比過濾風(fēng)速，每套集塵系統(tǒng)據(jù)標(biāo)書要求而設(shè)。
功能：將系統(tǒng)捕集的灰塵進(jìn)行過濾，排放潔凈的空氣。
位置：位于排氣管道與進(jìn)風(fēng)管道之間。
綜合脈沖濾筒集塵機(jī)，有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的脈沖濾筒集塵機(jī)是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清潔效果好、集塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式集塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于PCB、電子、電力、冶金、建材、化工等行業(yè)、廢氣及粉塵集塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對各種廢氣及粉塵集塵技術(shù)和集塵機(jī)配套設(shè)備質(zhì)量，在脈沖集塵機(jī)成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出高效真空集塵機(jī)。

進(jìn)出風(fēng)形式 
本除塵器采用灰斗進(jìn)風(fēng)，頂部出風(fēng)，即含塵氣流從除塵器灰斗進(jìn)入進(jìn)氣通道， 煙氣中的大顆粒可在自重的情況下直接掉落到灰斗中，凈化的潔凈空氣從濾筒上方進(jìn)入上箱體，從而由除塵器上部排出；濾筒截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，定期運(yùn)走。

花板
也是除塵器的關(guān)鍵部位，其加工手段尤為重要，它直接影響安裝的垂直度，影響噴吹管與花板的同心度，進(jìn)而影響脈沖閥的噴吹效果，我廠制造的花板，采用大型激光切割，配套完整的工裝模具，從而保證花板開孔位置偏差符合國家的標(biāo)準(zhǔn)。

清灰
脈沖除塵器清灰采用壓縮空氣或氮?dú)鈬姶登寤摇Ｇ寤也捎米詣?dòng)和手動(dòng)兩種方式。清灰時(shí)，通過PLC控制脈沖閥逐個(gè)清灰，循環(huán)進(jìn)行；清灰結(jié)束后，濾筒室恢復(fù)正常過濾。清灰控制分差壓、定時(shí)和手動(dòng)控制。差壓控制指清灰由除塵器進(jìn)出口差壓控制，當(dāng)差壓值到達(dá)上限值時(shí)，依次啟動(dòng)每個(gè)室的每個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰，完成清灰過程。當(dāng)差壓值到達(dá)下限值時(shí)，停止清灰，整個(gè)清灰過程結(jié)束。

濾料
是根據(jù)煙塵性質(zhì)和溫度不同而選取的，目前國內(nèi)脈沖除塵器所用的濾料有多種，此次針對工況粉塵的特點(diǎn)，濾筒除塵器選用聚酯針刺氈（500g/m2），其在正常工況下濾料的過濾效果在 20mg/Nm3 以下，遠(yuǎn)低于國家允許的排放濃度。

脈沖閥
脈沖閥是脈沖除塵器的核心，高效可靠的脈沖閥直接關(guān)系到除塵器的工作狀態(tài)和性能。脈沖閥是壓縮空氣噴吹的“開關(guān)”，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和耐久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)。本除塵器選用的脈沖閥，是由優(yōu)質(zhì)廠家生產(chǎn)的 1″淹沒式脈沖閥，其使用壽命在100 萬次以上，各項(xiàng)性能指標(biāo)均處于國際領(lǐng)先水平。
原理描述

集塵機(jī)的設(shè)計(jì)、選型
濾筒集塵機(jī)工作原理
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)及風(fēng)管防堵塞措施
除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道設(shè)計(jì)
一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。除塵系統(tǒng)管道防堵塞措施：
可能生成管道積灰而堵塞的因素有：
A.粉塵物料的理化特性：分子量，粘性，吸水性，粒度等。
B.風(fēng)管內(nèi)表面的狀態(tài)：粗糙面比光滑面易結(jié)垢。
C.風(fēng)管的傾斜角a，a小比a大易結(jié)垢。A＝0，水平風(fēng)管最易結(jié)垢。
D.風(fēng)管的長度及風(fēng)速：長度越長或風(fēng)速越慢，易結(jié)垢。
2、管道防堵塞措施：
A.管道設(shè)計(jì)布局合理，以除塵點(diǎn)到集塵機(jī)之間最短、彎頭、斜管最少的原則規(guī)劃布局。
B.管道風(fēng)速選取23~25m/s，在合理的范圍內(nèi)減少粉塵在管道內(nèi)的停留時(shí)間。
C.90°彎管曲率半徑R越大，阻力越小，粉塵積塵情況越小。本工程R取大于1.5~2d，由于R大于2～2.5d時(shí)彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大。
D.管道中設(shè)置清掃孔，設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作嚴(yán)密、不漏風(fēng)。
E.管道中設(shè)置壓力表，以隨時(shí)檢查各支管、主管前后風(fēng)壓壓差值來判斷風(fēng)管是否出現(xiàn)漏風(fēng)、堵塞異常。

控制說明
控制軟件應(yīng)是所選PLC品牌控制機(jī)的最新版本。
良好的人機(jī)界面系統(tǒng)，有顯示故障原因、位置，及簡單的排除方法等。
程序設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的安全保護(hù)功能，應(yīng)急處理措施。設(shè)備有關(guān)聯(lián)性時(shí)，除硬件線路有聯(lián)鎖控制外，還應(yīng)在程序設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖控制。
控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行控制參數(shù)，統(tǒng)計(jì)并顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等信息。
主電柜應(yīng)有10%以上的安裝余量, 控制系統(tǒng)PLC的 I/O點(diǎn)應(yīng)保留10%的余量，PLC內(nèi)存留有10%余量，HMI留有10%的余量，以備后續(xù)設(shè)備添加或系統(tǒng)升級時(shí)使用。
各電器接頭應(yīng)連接牢固并編號區(qū)分，配電箱內(nèi)應(yīng)有與實(shí)際一致的電氣原理圖，箱體內(nèi)各接線須有線號并與系統(tǒng)圖標(biāo)號一致。各電控元件必須有控制部位的標(biāo)識，安裝符合電氣技術(shù)規(guī)范要求。
現(xiàn)場配電所有線路使用穿線管，要求布線美觀，橫平豎直，避免交叉，末端使用軟管連接，保證密封。

設(shè)備供貨技術(shù)要求
除塵器的整體設(shè)計(jì)和制造。除塵器應(yīng)具有清灰能力強(qiáng)、凈化效率高、維護(hù)和換袋方便、使用壽命長、綜合運(yùn)行成本低等特點(diǎn)
除塵器的箱體結(jié)構(gòu)耐壓按±5000Pa設(shè)計(jì)，同時(shí)必須考慮能承受地震、風(fēng)、雪、檢修等載荷，我司應(yīng)優(yōu)化箱體和鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以確保不變形。箱體材質(zhì)Q235，箱體壁板厚度不小于4mm，花板厚度不小于5mm，灰斗厚度不小于4mm。箱體焊接和濾筒連接要求嚴(yán)密，以嚴(yán)格控制漏風(fēng)率＜2％。箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮導(dǎo)流等措施以保證氣流分布的均勻性和預(yù)先沉降大顆粒粉塵。
除塵器的花板加工要求：花板孔與理論孔徑的偏差≤±0.5mm，兩孔洞的中心距誤差≤±0.4mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度≤Ra3.2，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板焊接后通過整形確保平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm。沿脈沖閥方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm，沿噴吹管方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm。濾筒與花板的配合合理，濾筒安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
除塵器的灰斗角度≥55°。
脈沖閥選用1吋24V脈沖閥，工廠設(shè)計(jì)供電220V，投標(biāo)方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換為脈沖閥用的低壓電源。
噴吹管固定端設(shè)計(jì)時(shí)要求拆卸方便，除塵器頂蓋和噴吹管的固定螺栓要求采用耐腐材質(zhì)。除塵器的密閉門采用獨(dú)特設(shè)計(jì)具有彈性的硅橡膠密封條，保證密封條使用壽命達(dá)2年以上。
貯氣罐其設(shè)計(jì)、選材、制作、驗(yàn)收按照壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。
套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要,選用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
所有配套設(shè)備電機(jī)均為戶外型。
偏差：除塵器的氣體進(jìn)出口及排灰口的尺寸偏差≤4mm；安裝后垂直偏差≤±5mm；地腳螺栓定位尺寸偏差≤±3mm。
除塵器設(shè)備的表面防腐和刷漆按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。要求內(nèi)部表面出廠前刷油：2遍底漆。外露表面出廠前刷油：2遍底漆、1遍面漆。最后1遍面漆在設(shè)備安裝完成后由甲方(即甲方的施工方)負(fù)責(zé)涂刷。油漆種類和色標(biāo)由甲方提供。